Tin tức

Sản phẩm mới

Công nghiệp Tin tức

Cần làm gì để phân tích quy trình các bộ phận gia công chính xác CNC

2023-05-31

Ứng dụng rộng rãi của công nghệ gia công chính xác CNC trong ngành sản xuất của Trung Quốc đã thu hút sự chú ý ngày càng tăng của những người thực hành gia công chính xác. Tuy nhiên, do sự phức tạp của công nghệ gia công CNC, người vận hành cần tìm hiểu trước. Đặc biệt đối với việc phân tích quy trình gia công các bộ phận CNC, bao gồm nhiều khía cạnh, bài viết này sẽ phân tích khả năng và sự tiện lợi của gia công chính xác CNC từ hai khía cạnh.
1ã Việc cung cấp dữ liệu kích thước trên bản vẽ bộ phận phải tuân theo nguyên tắc lập trình thuận tiện.
1. Phương pháp ghi kích thước trên bản vẽ bộ phận phải thích ứng với các đặc điểm của gia công CNC. Trên bản vẽ bộ phận gia công CNC, có thể sử dụng cùng một điểm chuẩn để chú thích kích thước hoặc trực tiếp cung cấp kích thước tọa độ. Phương pháp ghi kích thước này rất hữu ích để thuận tiện cho việc lập trình và cũng giúp phối hợp các kích thước. Đặc biệt là trong việc duy trì tính nhất quán giữa các tiêu chuẩn thiết kế, tiêu chuẩn quy trình, tiêu chuẩn thử nghiệm và cài đặt nguồn gốc lập trình, nó mang lại sự tiện lợi lớn. Do các nhà thiết kế bộ phận thường tính đến việc lắp ráp và các đặc điểm sử dụng khác trong quá trình đo kích thước, nên họ phải sử dụng phương pháp chú thích phân tán cục bộ, điều này mang lại nhiều bất tiện cho việc sắp xếp quy trình và gia công CNC. Do độ chính xác cao của gia công CNC và định vị lặp đi lặp lại, các đặc tính sử dụng sẽ không bị hỏng do tạo ra các lỗi tích lũy lớn.
Do đó, phương pháp chú thích phân tán cục bộ có thể được thay đổi thành phương pháp chú thích có cùng điểm chuẩn hoặc cung cấp trực tiếp các kích thước tọa độ.
2. Các điều kiện để hình thành các yếu tố hình học của đường viền bộ phận phải có đủ khi lập trình thủ công và cần tính toán tọa độ của điểm cơ sở hoặc nút. Khi lập trình tự động, cần xác định các yếu tố hình học tạo nên đường viền của bộ phận. Vì vậy, khi phân tích bản vẽ bộ phận cần phân tích xeme điều kiện cho bởi các phần tử hình học là có đủ. Ví dụ, một cung tròn và một cung tròn là tiếp tuyến trên hình vẽ, nhưng theo kích thước cho trên hình vẽ, khi tính điều kiện tiếp tuyến, chúng trở nên cắt nhau hoặc cách xa nhau. Do không đủ điều kiện phần tử hình học tạo nên bộ phận, việc lập trình không thể tiến hành và tình huống này cần có sự tư vấn của nhà thiết kế bộ phận.
2ã Cấu trúc thủ công của từng bộ phận xử lý của bộ phận phải tuân thủ các đặc điểm của gia công CNC.
1. Tốt nhất là sử dụng loại và kích thước hình học thống nhất cho khoang bên trong và bề ngoài của bộ phận. Điều này có thể làm giảm thông số kỹ thuật của công cụ và thay đổi công cụ, giúp lập trình thuận tiện và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Kích thước của góc lượn rãnh bên trong xác định kích thước của đường kính dụng cụ, do đó bán kính góc lượn rãnh bên trong không được quá nhỏ. Sự khéo léo của một bộ phận có liên quan đến chiều cao của đường viền được xử lý và kích thước của bán kính cung chuyển tiếp.
3. Khi phay mặt phẳng đáy của một bộ phận, bán kính của góc lượn dưới rãnh không được quá lớn.
4. Tốt nhất nên sử dụng định vị chuẩn thống nhất. Trong gia công CNC, nếu không có định vị điểm chuẩn thống nhất, việc lắp đặt lại phôi có thể dẫn đến sự không hài hòa về vị trí đường viền và kích thước trên hai bề mặt gia công.

Phương pháp gia công CNC bằng đồng Hex Standoff